軸承在設備中的應用相當廣泛，軸承壽命極其關鍵。據(jù)統(tǒng)計，旋轉機械的故障中軸承的損壞故障約占30%，而這些根源很簡單，例如貨物列車脫軌事故，據(jù)調查發(fā)現(xiàn)軸箱中的一個軸承過熱，導致車軸斷裂，造成車廂傾覆、交通中斷數(shù)小時，事故損失巨大。
軸承故障損傷根源分析：
軸承是大部分設備的核心部件，一旦軸承失效，設備就會停止，找到根源以避免事故再次發(fā)生就顯得尤為重要。實際上，軸承一旦受損，它就會逐漸惡化直到無法工作，那時故障發(fā)生的所有證據(jù)可能都被破壞了。
外部顆粒(污染物)進入軸承，運動中產(chǎn)生凹痕(污染物被壓入滾道)。凹痕邊緣會升高，所以凹痕看起來像個坑。滾道局部幾何形狀發(fā)生改變，使得這個區(qū)域無法形成良好油膜把接觸表面分離開來，結果造成材料疲勞。最初是表面出現(xiàn)裂縫，最后是受損區(qū)域剝落，隨著繼續(xù)運轉，剝落不斷加劇。到后來，受損區(qū)域變得如此之大，最初的受損點(即凹痕)完全消失。此時對受損軸承進行檢查，已很難發(fā)現(xiàn)問題的根源:即可能由于密封不好致使污染物進入軸承。
1、磨損
磨損是滾動軸承最常見的故障之一，通常是由異物引起研磨損傷、擦傷、槽痕、圓周線痕或碎屑污染，分磨耗磨損和粘滯磨損兩大類。
磨耗磨損是由于軸承內部有微小異物，它們可能是來自外部或內部的污染顆粒，比如齒輪帶來的金屬微粒或碳化物。這些顆粒將磨損或研磨滾道和滾動體，在圓錐滾子軸承中，滾子端面和內圈擋邊的磨損程度遠比滾道嚴重，這種磨損將造成軸向游隙或內部間隙擴大，進而降低軸承壽命，導致軸承偏心。此外，磨損也會影響軸承所在機器的其他零件。污染物能進入軸承內部，通常是密封圈嚴重磨損或失效(或沒有)。潤滑劑分析可能會發(fā)現(xiàn)污染物的來源，從而有助于找到解決問題的方法。
粘滯磨損主要發(fā)生在輕負荷、潤滑不良、滾動體速度差較大從而產(chǎn)生滑動的接觸表面。例如，滾動體從無載區(qū)進入承載區(qū)的過程，滾動體在無載區(qū)失速，當重新進入承載區(qū)時獲得加速。這將導致潤滑膜撕破、滑動、發(fā)熱，導致材料可能從滾動體轉移到滾道或從滾道轉移到滾動體上。早期階段，外觀是發(fā)光表面，但很快它就變成無光表面，或多或少帶有粘上的材料。
2、疲勞
疲勞的表現(xiàn)形式是剝落，即軸承材料出現(xiàn)麻點或脫落，剝落最初發(fā)生在滾道或滾動體上。
來自滾道表面下的疲勞是材料惡化，是由滾道表面下方的交變應力引起，最終導致材料衰變。最初是出現(xiàn)裂縫，裂縫隨軸承工作慢慢發(fā)展，當裂縫發(fā)展到表面時，就發(fā)生剝落。
來自表面的疲勞通常由潤滑不足引起。潤滑劑的作用是建立油膜，把滾道與滾動體分隔開來。當潤滑不良時，會發(fā)生金屬與金屬的接觸。表面凸凹不平(突出部分)相互剪切，導致表面出現(xiàn)剪切應力。由于材料疲勞，出現(xiàn)小裂縫，然后是微剝落。最初由于表面粗糙度降低了，所以表面可能很明亮光滑，但是如果持續(xù)發(fā)展下去，表面就會變得無光，表面破碎會越來越多，出現(xiàn)麻點。
