NTN軸承原產(chǎn)地是日本，是一家有著久遠(yuǎn)歷史老牌軸承企業(yè)。下面為大家詳解一下NTN有哪些失效的原因，和發(fā)生故障的分析。軸承在工作過程中，表面的磨削變質(zhì)層有一種機(jī)械原理，根據(jù)表面的磨削熱和磨削力的作用，會(huì)有不同的失效原因。NTN的常見故障會(huì)根據(jù)不同的型號(hào)出現(xiàn)不同種類的故障，為此，陌貝網(wǎng)小編為大家整理收集了一部分有關(guān)NTN常見的故障分析情況如下：
1、軸承燒瓦
鐵譜中有許多大尺寸的合金磨粒及黑色金屬氧化物。
2、軸承表面拉傷
鐵譜中發(fā)現(xiàn)有切削磨粒，磨粒成分為有色金屬。
3、軸頸表面拉傷
鐵譜中有鐵系切削磨粒或黑色氧化物顆粒，金屬表面存在回火色。
4、軸頸表面腐蝕
光譜分析發(fā)現(xiàn)鐵元素濃度異常，鐵譜中有許多鐵成分的亞微米顆粒，潤滑油水分超標(biāo)或酸值超標(biāo)。
5、瓦背微動(dòng)磨損
光譜分析發(fā)現(xiàn)鐵濃度異常，鐵譜中有許多鐵成分亞微米磨損顆粒，潤滑油水分及酸值異常。
6、瓦面腐蝕
光譜分析發(fā)現(xiàn)有色金屬元素濃度異常，鐵譜中出現(xiàn)了許多有色金屬成分的亞微米級磨損顆粒，潤滑油水分超標(biāo)、酸值超標(biāo)。
7、瓦面剝落
鐵譜中發(fā)現(xiàn)有許多大尺寸的疲勞剝落合金磨損顆粒、層狀磨粒。
在軸承的磨削加工中，砂輪和工件接觸區(qū)內(nèi)，消耗大量的能，產(chǎn)生大量的磨削熱，造成磨削區(qū)的局部瞬時(shí)高溫。運(yùn)用線狀運(yùn)動(dòng)熱源傳熱理論公式推導(dǎo)、計(jì)算或應(yīng)用紅外線法和熱電偶法實(shí)測實(shí)驗(yàn)條件下的瞬時(shí)溫度，可發(fā)現(xiàn)在0.1～0.001ms內(nèi)磨削區(qū)的瞬時(shí)溫度可高達(dá)1000～1500℃。這樣的瞬時(shí)高溫，足以使工作表面一定深度的表面層產(chǎn)生高溫氧化，非晶態(tài)組織、高溫回火、二次淬火，甚至燒傷開裂等多種變化。
（1）表面氧化層
瞬時(shí)高溫作用下的鋼表面與空氣中的氧作用，升成極薄（20～30nm）的鐵氧化物薄層。值得注意的是氧化層厚度與表是磨削質(zhì)量的重要標(biāo)志。
（2）非晶態(tài)組織層
磨削區(qū)的瞬時(shí)高溫使工件表面達(dá)到熔融狀態(tài)時(shí)，熔融的金屬分子流又被均勻地涂敷于工作表面，并被基體金屬以極快的速度冷卻，形成了極薄的一層非晶態(tài)組織層。它具有高的硬度和韌性，但它只有10nm左右，很容易在精密磨削加工中被去除。
（3）高溫回火層
磨削區(qū)的瞬時(shí)高溫可以使表面一定深度（10～100nm）內(nèi)被加熱到高于工件回火加熱的溫度。在沒有達(dá)到奧氏體化溫度的情況下，隨著被加熱溫度的提高，其表面逐層將產(chǎn)生與加熱溫度相對應(yīng)的再回火或高溫面磨削變質(zhì)層總厚度測試結(jié)果是呈對應(yīng)關(guān)系的。這說明其氧化層厚度與磨削工藝直接相關(guān)，回火的組織轉(zhuǎn)變，硬度也隨之下降。加熱溫度愈高，硬度下降也愈厲害。
