軸承型號為900TRB-A.01套圈熱處理過程改善前的外觀。倒角處存在藍斑，表面附著有類似“灰塵”的不明物，暗沉無光，表面整體干燥，沒有油性物質附著于套圈表面。經(jīng)初步分析，原因可能為加熱爐內(nèi)氣氛和油槽懸浮物導致。
軸承圈套熱處理過程改善
1）由于該套圈在清洗時易導致磕碰傷，所以來料不經(jīng)過前清洗，直接進入爐膛生產(chǎn)，但要求來料不涂油。
2）對加熱爐燒碳2 h，溫度設定為800 ℃，回火爐燒油4 h，溫度設定為300 ℃，爐內(nèi)氣氛設定值按照CO:H2:CO2=2:4:4的比例進行設定。
3）甲醇送樣檢測，含水量為0.12%，滿足GB 338—2011的要求。
4）開啟淬火油過濾器，過濾時間為72 h，確保整個油槽內(nèi)油完全過濾。
5）在后清洗熱水槽中新安裝一臺去浮油器，主要作用是去掉漂浮在熱水槽的浮油。
6）將已有的油水分離器接入該生產(chǎn)線，運行時間為48 h，時間達到要求后關停油水分離器。
7） 更換后清洗水槽中的清洗液，按照規(guī)定重新配制清洗液。
軸承圈套改善效果
經(jīng)過改善后，套圈表面光潔，目視可看到表面有金屬光澤，外觀顏色一致，沒有黑斑或油斑。
通過控制來料套圈表面的清潔度（切削液和防銹油），爐內(nèi)氣氛控制，淬火油的維護，有效的后清洗，加熱爐的定期燒碳和回火爐的定期燒油，加熱爐甲醇滴注口的清理、維護等措施，保證了套圈熱處理外觀質量。該工藝改進方案可用于類似產(chǎn)品的熱處理生產(chǎn)中。
