軸承來料要求及前清洗
車加工件首先應(yīng)保證沒有鐵屑?xì)埩粼谔兹Ρ砻?，其次?yīng)保證套圈表面的清潔度，不能有油污、臟污等附著物。
實際生產(chǎn)中車加工件表面的清潔度并不能完全滿足熱處理要求，因此熱處理前要前清洗。前清洗要洗掉套圈表面的油污，定期檢查清洗液的濃度和溫度，合適的溫度和濃度對清洗防銹油等污物有一定的幫助。
軸承爐內(nèi)氣氛的純潔性
通入爐膛的氣氛
通入爐膛的氣氛本身是液態(tài)的，所以要定期檢查液態(tài)氣的含水量；定期排盡丙烷氣瓶內(nèi)的水汽；定期檢測保護(hù)氣、富化氣中的含水量。
軸承油槽的油煙氣
大部分網(wǎng)帶式油浴爐都會在落料口配備油幕簾等類似功能的裝置，主要是為了減少油煙氣進(jìn)入爐膛內(nèi)部，所以油幕簾的調(diào)節(jié)很重要，合適的調(diào)節(jié)位置可以阻擋70%以上的油煙氣，同時在淬火加熱爐與油槽的結(jié)合部要留有爐膛氣氛的燒燼口，可將爐內(nèi)可燃?xì)馊紵笈懦觥?/span>
甲醇
甲醇滴注口的定期清理有利于均衡爐膛內(nèi)的氣氛，同時要注意3個因素：1）甲醇的含水量，根據(jù)GB 338—2011《工業(yè)用甲醇》規(guī)定，甲醇含水量不大于0.2%；2）定期清理甲醇滴注口的炭黑，防止堵塞；3）甲醇的裂解要充分。
淬火油
淬火油的選擇
淬火油由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成，目前套圈使用的多是光亮淬火油，油品中已加入增加產(chǎn)品光潔度的添加劑。在不影響冷卻速度的情況下，淬火油配比時應(yīng)盡可能提高其閃點溫度，以避免產(chǎn)生的油煙氣進(jìn)入爐膛影響套圈的光潔度。
淬火油的維護(hù)
淬火油隨著使用時間的增加，產(chǎn)生的炭黑和雜質(zhì)也越多，這些雜質(zhì)會附著在套圈表面，使表面變黑，所以要定期對油品進(jìn)行監(jiān)測。監(jiān)測指標(biāo)中黏度的增加一般不大于新油的20%；酸值的增加一般不大于新油的50%；隨著淬火油的使用，其閃點會逐漸降低，要求使用溫度應(yīng)比閃點低至少70 ℃。
淬火油在使用過程中，其對應(yīng)的黏度、酸值、閃點都會發(fā)生變化，最好建立這些特征值的趨勢表，通過不斷跟蹤確認(rèn)淬火油是否滿足使用要求。另外，要避免在淬火油與空氣接觸的表面攪拌，減少油的氧化。
軸承淬火后的清洗
后清洗主要是清洗淬火油和降低殘余奧氏體，其中熱清洗的溫度對清洗效果有顯著的影響，冷清洗風(fēng)機(jī)和噴淋管噴頭調(diào)節(jié)的目的是保證可以吹掉套圈表面的水分，減少進(jìn)入回火爐的水汽。
為了防銹一般會在冷清洗液中加入防銹劑，防銹劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為5%~8%（不同的防銹劑范圍有差異）。質(zhì)量分?jǐn)?shù)太高會在套圈表面產(chǎn)生花斑；質(zhì)量分?jǐn)?shù)太低達(dá)不到防銹的目的。
回火爐的燒油
燒油的目的是通過高溫減少爐膛內(nèi)、爐壁上附著的油和水汽，減少回火時工件外觀發(fā)藍(lán)的概率?；鼗馉t燒油溫度設(shè)定在300 ℃，時間通常為4 h左右。
