核心提示：交叉滾子軸承因其千錘百煉的加工冷卻工藝在機(jī)械設(shè)備中有著不可替代的作用。下面告訴您，關(guān)于交叉滾子軸承的加工和冷卻的一些工藝。
交叉滾子軸承因其千錘百煉的加工冷卻工藝在機(jī)械設(shè)備中有著不可替代的作用。下面講述關(guān)于交叉滾子軸承的加工和冷卻的一些工藝。
加工工藝：
1、成型加工
交叉滾子軸承采用的零件適合于用成型法加工。
2、多工序加工
交叉滾子軸承一般生產(chǎn)需20～40道工序，多的更是高達(dá)70多道生產(chǎn)工序，這是由于其對(duì)零件要求較高所造成。
3、精密加工
交叉滾子軸承零件絕大部分表面要經(jīng)過磨削加工，特別是套圈的滾道和滾動(dòng)體的精度更高，需超精加工或研磨加工。
冷卻工藝：
1、淬火冷卻：鋼淬火時(shí)，要選用合適的淬火冷卻介質(zhì)，還要改進(jìn)淬火方法。對(duì)形狀簡單的工件，常采用簡易的單液淬火法。
2、退火冷卻：鋼退火時(shí)，一般采用隨爐冷卻到600～550℃以下再出爐空冷。
3、正火冷卻：鋼正火時(shí)，一般采用在空氣中冷卻。
4、回火冷卻：碳鋼回火時(shí)，一般采用在空氣中冷卻。
在交叉滾子軸承中正火工藝是將鋼件加熱到Ac3以上30～50℃，保溫適當(dāng)?shù)臅r(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。與退火相比，正火后珠光體片層較細(xì)、鐵素體晶粒也比較細(xì)小，因而強(qiáng)度和硬度較高。
