軸承是機械設備的關鍵零部件之一。軸承的任一缺陷都可引起設備的故障，乃至嚴重的事故。而保證軸承正常運轉和較長使用壽命的重要因素之一，就是必須保證軸承有良好的潤滑。
一、 手動潤滑油
在發(fā)現(xiàn)軸承潤滑油不足時，適時用加油器供油，這是最原始的方法。這種方法難以保持油量一定，因疏忽而忘記加油的危險較大，通常只用于輕載、低速或間歇運動的場合。最好在加油孔上設置防塵蓋或球閥，并用毛氈、棉、毛等作過濾裝置。
二、油杯滴油潤滑
通過油杯中的節(jié)油口向軸承滴油進行潤滑的一種潤滑方式.油杯滴油潤滑的優(yōu)點是結構簡單，使用方便，省油。而且供油量可以由節(jié)油口進行調節(jié)，一般滴油量以每3-8秒一滴為宜，因為，過多的油量會引起軸承溫升增加。缺點是對潤滑油的粘度有一定要求，不能使用粘度大的潤滑油，沒有散熱功能。油杯滴油潤滑適用于低速輕載工作溫度較低的場合。
三、油?。ń停櫥?/span>
把軸承部分浸入潤滑油中，通過軸承運轉后將油帶入到軸承其它部分的一種潤滑方式。油浴潤滑是使用最為普遍而簡便的潤滑方式之一。
考慮到油浴潤滑時的攪拌損耗及溫升，對于水平軸，軸承部分侵入潤滑油中的高度應有一定限制，一般將油面控制在軸承最下面滾動體的中心附近。油?。ń停櫥?，潤滑充分，但供油量不易調節(jié)，若油箱中沒有過濾裝置容易把雜質帶入軸承內部損傷軸承，油?。ń停┮话氵m用于低速或中速場合，在低轉速軸承上使用較為普遍。
可分離的加強肋可裝在軸承座的底部以減少攪動和/或散熱。靜態(tài)油位應稍低于應用于水平軸的軸承最低滾動體的中心，對于垂直軸，靜態(tài)油位應覆蓋50%-80%的滾動體。如果使用油浴系統(tǒng)軸承的溫度比較高可以改為使用滴漏方式，飛濺或循環(huán)油系統(tǒng)。
四、飛濺潤滑
通過其它運轉零件將油飛濺后帶入軸承的一種潤滑方式。飛濺潤滑供油量不易調節(jié)，潤滑油面也不能太高，否則容易產(chǎn)生攪拌損耗及溫升，還容易將油箱中的雜質帶入軸承內部損傷軸承。
在飛濺潤滑中，油通過裝在軸上的旋轉體（葉輪或“拋油環(huán)”）飛濺到軸承上，軸承不浸沒在油中。在齒輪箱中，齒輪和軸承經(jīng)常與作為拋油環(huán)的齒輪共用一臺油箱。由于齒輪用油的粘度可能與軸承要求的不同，而且油中含來自齒輪的磨損微粒，可分離的潤滑系統(tǒng)或方法可供改善軸承壽命。
