天天說的鋼珠，其實是外行人說的話，我們做為機械人或軸承人更應該稱為滾珠。滾動軸承我們見得不少，但對它的生產工藝，卻不一定了解。經常會有人好奇地問，滾動軸承里的鋼珠究竟是怎么裝進去的？其實原理很簡單，今天我們就來學習一下。
先來了解一下最基礎的滾珠軸承結構吧——滾動軸承一般由套圈(內圈、外圈)，滾珠、密封圈和保持架構成。在軸承行業(yè)里，這種把鋼珠放到內外圈中間這道工序叫做“裝配”或者“合套”。過程如下：
A、準備好內外圈，內圈靠一邊放置
B、放入鋼球
C、分球，用帶小爪子的分球器將鋼球均勻分開
D、安放保持架并將兩片保持架鉚和。
滾珠安裝基本流程：
實際操作過程把軸承的內外圈放在橡皮泥上，稍稍按進去點把鋼珠放進內圈與外圈的間隙中調整好位置。下面注意事項來了，鋼珠對應的位置要在外圈的凹槽內，還有內圈的凹槽內（把內外圈按進橡皮泥，或者扯出來點，能調整到剛剛好的位置。然后把內圈向鋼珠的方向已過去，保證鋼珠卡到凹槽內。用鑷子或者其他的棒狀物體穿過內圈，同時向著鋼珠的方向用力頂住鋼珠。用手拿的時候注意，向有鋼珠的方向用力頂住。不然很容易散架的。接著用螺絲刀把鋼珠的位置擺好。這樣很快就能裝好了。用一根細點的針，把鈍的一頭插入保持架與外圈的間隙中，直到可以頂?shù)椒缐m蓋。然后用力頂開就好了。另外在實際生產中還有滿裝的，一般是帶有裝球缺口的，用的比較少， 可以看到在一側有裝球缺口，鋼球從那個缺口里填進去，不過這種軸承承受軸向載荷的能力比較小，用的也比較少。
下面是非常經典的軸承生產工藝流程：
原材料——內外圈加工、鋼球或滾子加工、保持架（沖壓或實體）加工——軸承裝配——軸承成品。看完你會對軸承的生產工藝有個全面的了解。軸承生產工藝流程：原材料——內、外圈加工、鋼球或滾子加工、保持架（沖壓或實體）加工——軸承裝配——軸承成品。軸承內外圈工藝流程：棒材——下料——鍛造——球化退火——車加工——熱處理——磨加工——超精加工——零件終檢——防銹入庫。鋼球的加工過程：棒料或線材冷沖（有的棒料冷沖后還需沖環(huán)帶和退火）——挫削、粗磨、軟磨或光球——熱處理——硬磨——精磨——精研或研磨——終檢分組——防銹、包裝——入庫〈待合套裝配〉。滾子的加工過程：棒料車加工或線材冷鐓后串環(huán)帶及軟磨——熱處理——串軟點——粗磨外徑——粗磨端面——終磨端面——細磨外徑——終磨外徑——終檢分組——防銹、包裝——入庫（待合套裝配〉。保持架的加工過程：鑄銅件——車內徑、外徑、端面、倒角——鉆孔（或拉孔、鏜孔）——去毛刺——酸洗——終檢——防銹、包裝——入庫〈待合套裝配〉。
