軸承燒損現(xiàn)象都是由于軸承產(chǎn)生失效無法正常轉(zhuǎn)動造成，究其原因大致分為三個方面：
1.軸承構(gòu)件質(zhì)量方面
軸承在生產(chǎn)過程中如果采用的材料質(zhì)量不高，機械加工工藝和熱處理過程不符合相關(guān)規(guī)定，都會導致出廠新軸承的疲勞 15 強度、接觸強度及抗斷裂強度大大降低，進而直接影響軸承的使用壽命。壽命降低的新軸承在使用過程中，根本無法達到其理論壽命，一段時間后就會出現(xiàn)軸承滾動體破裂、保持架斷裂等危險現(xiàn)象。
2.軸承裝配工藝方面
牽引電機滾動軸承屬于比較精密的部件，只有正確安裝才能保證其壽命。某些軸承表面存在銹跡、擦傷現(xiàn)象，不符合要求的軸承嚴禁組裝。組裝過程中，對端蓋、轉(zhuǎn)軸以及軸承箱的同軸度應進行認真校驗，對彎曲、平行、對中、軸承精度、潤滑油脂裝入量、動平衡等工藝要求也應嚴格要求，上述任何一個指標不符合技術(shù)規(guī)定，都會導致軸承工作一段時間后出現(xiàn)某種形式的失效而無法正常轉(zhuǎn)動。
3.軸承使用維護方面
軸承滾道里的潤滑脂長期處于被強烈攪拌的狀況，軸承的轉(zhuǎn)矩大，溫度高，而且不平衡，還可能產(chǎn)生噪音，潤滑脂就容易變質(zhì)和流失。潤滑脂發(fā)生變質(zhì)和流失情況下，軸承就會產(chǎn)生缺油干磨，造成軸承變熱溫度升高。溫度進一步升高后就會出現(xiàn)惡性循環(huán)，不但會使保持架和滾動體中的潤滑脂變稀流失掉，而且還會使軸承蓋中的潤滑脂變 稀流失掉，進而導致軸承內(nèi)圈熱膨脹破裂、軸承游隙減少、內(nèi)圈和軸頸間配合松動、滾動體與內(nèi)外滾道膠合等，最終產(chǎn)生軸承內(nèi)外圈和滾動體完全卡死的嚴重故障。
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