近日，恰逢首個“全國生態(tài)日”，洛陽軸研科技有限公司（以下簡稱“軸研科技”）在洛陽成功研發(fā)出國內(nèi)首臺套18兆瓦海上風(fēng)電主軸軸承，標(biāo)志著國內(nèi)大功率風(fēng)電主軸軸承的新篇章已拉開帷幕。此舉不僅刷新了國產(chǎn)大功率風(fēng)電主軸軸承的紀(jì)錄，更為“30·60”雙碳目標(biāo)的實現(xiàn)提供了強有力的支持。

主軸軸承作為風(fēng)電機組的核心組成部分，具有吸收葉輪氣動載荷和傳遞功率的重要職責(zé)，被譽為風(fēng)電機組的“心臟”。然而，由于大功率風(fēng)電主軸軸承在可靠性和技術(shù)難度上有著較高的要求，長期以來受到國外壟斷，成為制約國內(nèi)風(fēng)電行業(yè)發(fā)展的瓶頸。

在這次成就下線的18兆瓦海上風(fēng)電主軸軸承中，除了創(chuàng)造國內(nèi)最大功率的風(fēng)電主軸軸承，其單機容量的創(chuàng)新紀(jì)錄外，還在多個領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了技術(shù)突破。

其中，軸承采用了軸研科技聯(lián)合開發(fā)的WC/C表面處理技術(shù)，通過離子濺射生成新的表面涂層，實現(xiàn)了減磨和耐磨的雙重效果，有效解決了海上風(fēng)電軸承容易產(chǎn)生白色腐蝕裂紋和電腐蝕等難題。

根據(jù)主機工作狀況的特點，軸研科技對軸承的接觸角、滾動體尺寸等主要參數(shù)進行了定制化設(shè)計，從而在確保優(yōu)越承載能力和可靠性的基礎(chǔ)上，完全滿足了海上風(fēng)電25年的使用壽命需求。

值得一提的是，軸研科技自主研發(fā)的第二代壽命預(yù)測系統(tǒng)也將在這款18兆瓦海上風(fēng)電主軸軸承上得以應(yīng)用。該系統(tǒng)能夠?qū)崟r監(jiān)測軸承的游隙、溫度、振動、轉(zhuǎn)速等運行狀態(tài)，并評估軸承的剩余壽命。同時，它還能夠及時提供預(yù)警信號，提示工程師進行風(fēng)機調(diào)整和維護，通過數(shù)字化和智能化手段，最大程度地保障海上風(fēng)電的安全運行。

在產(chǎn)品研發(fā)過程中，軸研科技積極匯聚風(fēng)電軸承領(lǐng)域的博士研發(fā)團隊，針對不同材料的接觸疲勞壽命進行攻關(guān)。此外，通過多次仿真計算，優(yōu)化軸承的接觸角、滾動體直徑、長度和保持架結(jié)構(gòu)的匹配，最終確保這一“國產(chǎn)關(guān)鍵零部件”的順利問世。

中國軸承工業(yè)協(xié)會理事長周宇對此次首臺18兆瓦海上風(fēng)電主軸軸承的下線給予了高度評價，稱這是我國大功率風(fēng)電主軸軸承從追趕到并跑的關(guān)鍵轉(zhuǎn)折，也是我國風(fēng)電軸承領(lǐng)域發(fā)展的新里程碑。

風(fēng)電軸承作為風(fēng)電產(chǎn)業(yè)的核心關(guān)鍵部件，其自主、安全和可控性對于產(chǎn)業(yè)和國家經(jīng)濟的安全至關(guān)重要。目前，軸研科技已經(jīng)擁有風(fēng)電主軸軸承年產(chǎn)能3000臺套以及風(fēng)電齒輪箱軸承年產(chǎn)能3500臺套的生產(chǎn)能力。未來，該企業(yè)將進一步加大產(chǎn)業(yè)化投入，繼續(xù)堅持“鍛造軸研所長、服務(wù)國家所需”的理念，為風(fēng)機關(guān)鍵零部件的國產(chǎn)化替代不斷注入創(chuàng)新力量。