一、設(shè)計(jì)原因
1、軸承選型不合理
軸承的使用類型、極限轉(zhuǎn)速、安裝配合尺寸、游隙、自潤(rùn)滑性能等要求較高，普通軸承在惡劣工況下工作易損壞。如果設(shè)計(jì)初期對(duì)軸承選型不當(dāng)，軸承使用壽命就會(huì)較短。
解決方法：選用專用軸承。常用振動(dòng)篩軸承一般有圓柱滾子軸承和調(diào)心滾子軸承。兩者都具有較大的徑向承載能力，前者承受極限轉(zhuǎn)速也較高，對(duì)動(dòng)靜載荷的承載能力強(qiáng)，但對(duì)軸承座孔的同軸度要求較高；后者調(diào)心性能好，能補(bǔ)償因軸承座孔加工造成的不同軸問(wèn)題，但不能承受純軸向載荷。
2、潤(rùn)滑密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理
目前國(guó)內(nèi)許多激振器軸承采用脂潤(rùn)滑、迷宮密封結(jié)構(gòu)，密封間隙一般在1~2mm。但在實(shí)際使用中，隨著激振器軸承溫度的升高，潤(rùn)滑脂黏稠度逐漸降低，主軸高速旋轉(zhuǎn)，迷宮蓋內(nèi)潤(rùn)滑脂從迷宮蓋處不斷泄漏，終導(dǎo)致軸承因缺少潤(rùn)滑而損壞。
由于潤(rùn)滑密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，軸承潤(rùn)滑不充分，是導(dǎo)致軸承受熱產(chǎn)生變形，并燒損的主要原因。
解決方法：采用稀油潤(rùn)滑方式，改善潤(rùn)滑通道，改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)。當(dāng)前許多廠家采用稀油循環(huán)潤(rùn)滑，迷宮密封與其他非接觸性密封結(jié)合的結(jié)構(gòu)。
二、工藝原因
1、軸承座孔的加工精度不夠，同根軸兩軸承座孔不同心。
解決方法：采用加工精度較高的設(shè)備，在數(shù)控鏜銑床或加工中心，兩軸承孔一次切削完成。
2、軸承裝配時(shí)用力不均，如在冷裝配過(guò)程中，對(duì)軸承內(nèi)外圈施力不均，導(dǎo)致軸承內(nèi)外圈相對(duì)軸或軸承孔產(chǎn)生一定偏斜量，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中就會(huì)磨損較快。
解決方法：采用專用工裝，使軸承裝配過(guò)程中內(nèi)圈或外圈均勻受壓，組裝到位。
3、軸承安裝時(shí)未清潔干凈，或潤(rùn)滑油不清潔，導(dǎo)致軸承滾道磨損，滾動(dòng)體摩擦力增大，溫度升高，致使軸承損壞。
解決方法：軸承裝配前清洗干凈。激振器使用中定期更換潤(rùn)滑油，換潤(rùn)滑油在設(shè)備使用150h之后，之后每運(yùn)行1000h更換。
三、使用及維護(hù)原因
1、因基礎(chǔ)不平或彈簧座安裝不正確，引起篩體的不正常運(yùn)動(dòng)，致使振動(dòng)篩產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)或扭曲，激振器軸承發(fā)熱受損。
解決方法：調(diào)整基礎(chǔ)使其水平。安裝時(shí)，首先用水平儀測(cè)量基礎(chǔ)是否水平，如不平可以通過(guò)在基礎(chǔ)上加墊板的方式進(jìn)行調(diào)整。
2、振動(dòng)篩誤差大，引起篩體的不正常運(yùn)轉(zhuǎn)，使軸承發(fā)熱受損。
解決方法：振動(dòng)篩理想工作狀態(tài)是整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各處振幅一致，故要嚴(yán)格控制產(chǎn)品的制作、安裝精度，保證位置不偏移，同時(shí)盡量入料均有。
3、 激振器固定螺栓松動(dòng)，或未加防松彈簧墊圈，引起振源中心顫動(dòng)，致使軸承發(fā)熱受損。解決方法：激振器初次使用，運(yùn)行2h和50h后要重新檢查緊固螺栓，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)立即緊固。
