在分析軸承失效的過(guò)程中，往往會(huì)碰到許多錯(cuò)綜復(fù)雜的現(xiàn)象，各種實(shí)驗(yàn)結(jié)果可能是相互矛盾或者主次不清，這就需要經(jīng)過(guò)反復(fù)實(shí)驗(yàn)、論證，以獲得足夠的證據(jù)或反證。只有運(yùn)用正確的分析方法、程序、步驟，才能找到引發(fā)失效的真正原因。
一般情況下軸承失效分析大體可分為以下三個(gè)步驟：失效實(shí)物和背景資料的收集、對(duì)失效實(shí)物的宏觀檢查和微觀分析。
盡可能地收集到失效事物的各個(gè)零件和殘片。充分了解失效軸承的工作條件、使用過(guò)程和制造質(zhì)量等。具體內(nèi)容包括：
1、主機(jī)的載荷、轉(zhuǎn)速、工作狀況等軸承的設(shè)計(jì)工作條件。
2、軸承及其相關(guān)部位其他零件的失效情況，軸承失效的類(lèi)型。
3、軸承的安裝運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。運(yùn)轉(zhuǎn)使用過(guò)程中有無(wú)不正常操作。
4、軸承工作中所承受的實(shí)際載荷是否符合原設(shè)計(jì)。
5、軸承工作的實(shí)際轉(zhuǎn)速及不同轉(zhuǎn)速出現(xiàn)的頻率。
6、失效時(shí)是否有溫度的急劇增加或冒煙，是否有噪聲及振動(dòng)。
7、工作環(huán)境中有無(wú)腐蝕性介質(zhì)，軸承與軸頸間有無(wú)特殊的表面氧化色或其他沾污色。
8、軸承的安裝記錄（包括安裝前軸承尺寸公差的復(fù)驗(yàn)情況），軸承原始間隙、裝配和對(duì)中情況，軸承座和機(jī)座剛性如何，安裝是否有異常。
9、軸承運(yùn)轉(zhuǎn)是否有熱膨脹及動(dòng)力傳遞變化。
10、軸承的潤(rùn)滑情況，包括潤(rùn)滑劑的牌號(hào)、成分、顏色、粘度、雜質(zhì)含量、過(guò)濾、更換及供給情況等，并收集其沉淀物。
11、軸承的選材是否正確，用材質(zhì)量是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或圖樣要求。
12、軸承的制造工藝過(guò)程是否正常，表面是否有塑性變形，有沒(méi)有表面磨削燒傷。
13、失效軸承的修復(fù)和保養(yǎng)記錄。
14、同批或同類(lèi)軸承的失效情況。
在收集實(shí)際背景材料工作中，全部滿(mǎn)足上述要求是很難的。但收集到的資料越多，無(wú)疑會(huì)更有利于得到正確的分析結(jié)論。
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