軸承是接卸設(shè)備中重要的零部件，而軸承進(jìn)行生產(chǎn)加工過(guò)程中，磨削工藝是最為復(fù)雜的，下面分享有關(guān)軸承磨削設(shè)備類(lèi)型和工藝特點(diǎn)、希望對(duì)大家進(jìn)行軸承生產(chǎn)加工時(shí)有所幫助。
一、軸承磨削設(shè)備
（1）臥軸矩臺(tái)平面磨床
工件由矩形電磁操作臺(tái)吸住或夾持并作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，砂輪架可沿滑座的燕尾導(dǎo)軌作橫向間歇進(jìn)給運(yùn)動(dòng)?；裳亓⒅膶?dǎo)軌作垂直間歇進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，用砂輪周邊磨削工件磨削精度較高。
（2）立軸圓臺(tái)平面磨床
豎直安置的砂輪主軸以砂輪端面磨削工件，砂輪架可沿立柱的導(dǎo)軌作間歇的垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。工件裝在旋轉(zhuǎn)的圓操作臺(tái)上可連續(xù)磨削。為了便于裝卸工件，圓操作臺(tái)還能沿床身導(dǎo)軌作縱向移動(dòng)。
（3）臥軸圓臺(tái)平面磨床
用于磨削圓形薄片工件，并可利用操作臺(tái)傾斜磨出厚薄不等的環(huán)形工件。
（4）立軸矩臺(tái)平面磨床
由于砂輪直徑大于操作臺(tái)寬度，磨削面積較大，適用于高效磨削。
二、軸承磨削工藝
（1）按砂輪磨削面分類(lèi)
周磨采用的是砂輪的圓周面進(jìn)行磨削加工，工件與砂輪的接觸面少、軸承磨削力小、軸承磨削熱少，且冷卻和排屑條件好，工件表面加工質(zhì)量好。
端磨采用的是砂輪的端面進(jìn)行磨削加工，工件與砂輪的接觸面大、磨削力大、磨削熱多，且冷卻和排屑條件較差，工件變形大，工件表面加工質(zhì)量差。
（2）按工藝精度分類(lèi)
粗磨經(jīng)銑、電火花工藝后的表面可以選擇旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)或磨床進(jìn)行磨削，然后是手工油石研磨。
半精磨主要適于淬硬的模具鋼而不適用于預(yù)硬鋼，這樣可能會(huì)導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面燒傷。
精磨主要使用專(zhuān)用研磨油進(jìn)行，用來(lái)去除前工序留下的發(fā)狀磨痕。
三、磨削油品選用
高速磨削油在軸承磨削制造工藝中起到了關(guān)鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對(duì)于砂輪的使用壽命和軸承精度的提升有了質(zhì)的飛躍。
（1）磨削油的極壓性能
專(zhuān)用的磨削油含有硫化極壓抗磨添加劑成分，可以有效的保護(hù)磨具，提高工藝精度。
（2）磨削油的化學(xué)性能
專(zhuān)用的磨削油與菜籽油、機(jī)械油、再生油相比，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，不會(huì)對(duì)設(shè)備、人體、環(huán)境產(chǎn)生危害。
（3）磨削油的其他性能
專(zhuān)用的磨削油在粘度、閃點(diǎn)、傾點(diǎn)、導(dǎo)熱性能等方面均通過(guò)嚴(yán)格的測(cè)試，以滿(mǎn)足各種工藝需求。
以上就是軸承磨削設(shè)備和工藝類(lèi)型，優(yōu)質(zhì)的原材料是獲得良好研磨質(zhì)量的前提條件，另外磨削工藝精度與工件表面狀況、熱處理工藝等密不可分。
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