一、軸承裝備發(fā)展的提升與突破
軸承裝備是為軸承行業(yè)服務(wù)的，滿(mǎn)足軸承產(chǎn)品的發(fā)展的需要，就是軸承裝備的發(fā)展方向。概括地講就是滿(mǎn)足軸承產(chǎn)品不斷提升的“質(zhì)”和“量”的需求。對(duì)于裝備來(lái)說(shuō)，就是單機(jī)要做“精”，生產(chǎn)線(xiàn)要做“短”。
“質(zhì)”是指品質(zhì)、性能。提升軸承品質(zhì)，首先設(shè)備單機(jī)要做“精”，要做成精品，要加工出精密產(chǎn)品，滿(mǎn)足日新月異的新產(chǎn)品制造需求。要深入研究和探討精密軸承制造一致性、穩(wěn)定性保障技術(shù)，不僅功能齊全，而且性能優(yōu)異。為了達(dá)到這一目的要充分運(yùn)用先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念，采用前沿技術(shù)，調(diào)動(dòng)科技手段，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的整體性能的提升和各單向性能指標(biāo)的突破。
“量”是指效率，提升加工效率的主要方向就是生產(chǎn)線(xiàn)要做“短”。這在目前看來(lái)幾乎是不可能的。但是把不可能變成可能就是挑戰(zhàn)。
突破傳統(tǒng)設(shè)計(jì)思路的束縛，通過(guò)加工方式的創(chuàng)新，縮短軸承加工鏈，既是工藝裝備的重大變革，也是提升軸承制造效率的重要途經(jīng)，更是軸承制造產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化的要求。加工中心、以車(chē)代磨、復(fù)合磨削、在線(xiàn)測(cè)量、工業(yè)機(jī)器人、新材料新工藝等前沿技術(shù)的應(yīng)用，都為縮短工藝鏈、提高軸承制造效率打開(kāi)了空間、提供了可能。這是一項(xiàng)充滿(mǎn)挑戰(zhàn)性的工作，在這個(gè)過(guò)程中軸承制造裝備企業(yè)是大有作為的。
二、軸承制造技術(shù)的進(jìn)步與迭代
軸承制造技術(shù)與機(jī)械裝備技術(shù)的深度融合，不僅是軸承裝備的特點(diǎn)，也是其贏得發(fā)展、獲得突破的著力點(diǎn)。
首先，科技的進(jìn)步帶來(lái)了軸承制造技術(shù)的飛速發(fā)展。智能制造、抗疲勞制造、高性能制造等先進(jìn)的制造方法與制造模式正在軸承行業(yè)逐步得到應(yīng)用。特殊材料、涂層技術(shù)、修型工藝等新技術(shù)的誕生，必將催生新一代的加工理念和工藝裝備。而新的工藝裝備的應(yīng)用必將推動(dòng)軸承制造水平的進(jìn)一步提升。這個(gè)過(guò)程就是軸承制造技術(shù)不斷迭代的過(guò)程，在這個(gè)過(guò)程中軸承裝備與軸承制造技術(shù)深度融合，將助推軸承產(chǎn)業(yè)不斷升級(jí)。
其次，軸承裝備是機(jī)械裝備大家庭中的一員，同屬于技術(shù)密集型行業(yè)。它涉及到制造加工技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、傳感檢測(cè)技術(shù)、現(xiàn)代控制技術(shù)、液壓氣動(dòng)技術(shù)等等。軸承裝備的研發(fā)是對(duì)通用機(jī)械裝備技術(shù)進(jìn)行專(zhuān)業(yè)化再開(kāi)發(fā)、再創(chuàng)造的過(guò)程，從某種意義上講，對(duì)前沿技術(shù)的敏感性，對(duì)機(jī)械裝備新技術(shù)的理解程度決定了再創(chuàng)造的深度；只有勇于擁抱新技術(shù)，才能開(kāi)啟新思路，才能在創(chuàng)造性轉(zhuǎn)換和創(chuàng)新性發(fā)展過(guò)程中游刃有余，才能在軸承專(zhuān)用裝備的發(fā)展過(guò)程中發(fā)現(xiàn)新的機(jī)遇，取得新的突破。
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