絕緣軸承主要用于電機產品。其使用根據電機的電源狀態(tài)來定。正常電網供電無高頻電壓電流成分，一般不使用絕緣軸承，只有高壓電機大電機如400以上規(guī)格才使用。但現(xiàn)在變頻電源供電，由于電源品質含有很多的高頻成分，造成電機軸電流增加，因而在400以上規(guī)格化均應考慮此問題，甚至于再小此的規(guī)格也根據使用狀況也考慮安裝了絕緣軸承，如電動汽車，電軌道機車等使用的主電機一般100KW左右，都必須使用電絕緣軸承（或者采用其它絕緣結構來保證軸電流不流通）。
電絕緣軸承可避免電腐蝕所造成的損害，因此與普通的軸承相比應用在電機中可保障運行更可靠。而比起其他絕緣方法，如軸或外殼絕緣等，更加符合成本效益和可靠。絕緣軸承的外形尺寸和基本技術特點與非絕緣軸承相同，因此可以百分之百互換。根據產品結構，絕緣軸承可分為電絕緣深溝球軸承、電絕緣角接觸球軸承、電絕緣圓柱滾子軸承、帶有氧化物鍍層的內圈或外圈絕緣軸承、帶有電絕緣陶瓷滾動體的混合軸承等。絕緣深溝球軸承適用于高轉速甚至極高轉速的運行，而且非常耐用，無需經常維護。該類軸承摩擦系數小，極限轉速高，尺寸范圍與形式變化多樣，應用在低噪音電機等行業(yè)，是使用最為廣泛的-.類絕緣軸承。主要承受徑向負荷，也可承受-定量的軸向負荷。
絕緣緣角接觸球軸承，可同時承受徑向負荷和軸向負荷。能在較高的轉速下工作。接觸角越大，軸向承載能力越高。高精度和高速軸承通常取15度接觸角。在軸向力作用下，接觸角會增大。帶有氧化物鍍層的內圈或外圈絕緣軸承及帶有電絕緣陶瓷滾動體的混合軸承主要以其產品特性命名。因電機在制造過程中即使非常嚴格地控制生產也難以完全避免電樞和轉子的磁性不對稱這種不對稱會在定子之間產生電壓，它會產生經過軸承的電流，尤其是交流電機中更為嚴重，該電流在軸承滾道和滾動體表面產生蝕坑，熔痕，電蝕銼紋，變色，磨損等損傷。當
然使用逆變和變頻技術的電機也會產生這種現(xiàn)象。為了阻斷這種電流流過軸承，就需切斷其回路，這樣絕緣軸承和絕緣軸承室就應運而生了。絕緣軸承室是在軸承室內孔及端面采用一定硬度的絕緣材料制作而成的。
