膠印機(jī)的墨輥、水輥傳統(tǒng)上采用丁睛橡膠，但在膠料的配方上則有各自的側(cè)重。當(dāng)然也可以采用其它材料，只要滿足使用要求即可。
膠輥磨損原因
1、水墨輥的壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致水墨膠輥磨損，特別是壓力一頭重一頭輕的情況，很容易導(dǎo)致膠輥損壞。
2、水斗輥兩端手柄忘記合上，會(huì)使計(jì)量輥的膠體撕裂損壞，如果一端未合上或一端合不到位，均會(huì)導(dǎo)致計(jì)量輥和靠版水輥磨損。
3、裝版過程中，PS版裝版不到位和PS版的咬口與版尾的拉版螺絲未拉緊，PS版因未拉緊部分發(fā)空突起會(huì)磨損膠輥；同時(shí)PS版因拉版太緊或頂版太厲害，導(dǎo)致版變形或破裂而使水墨輥損壞，特別是靠版水輥因橡膠的硬度較低，其損壞也*明顯。
4、印刷過程中，印刷長(zhǎng)單時(shí)，兩端與中間的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況不一樣，會(huì)導(dǎo)致水墨輥兩端磨損。
5、印刷較差的薄膜，薄膜上脫落的粉及沙粒都會(huì)導(dǎo)致水墨輥及銅輥磨損。
6、在印版上用利器劃拉規(guī)線或做其他記號(hào)，導(dǎo)致水墨輥損壞。
7、印刷過程中，由于當(dāng)?shù)氐乃|(zhì)差、硬度高，而印刷廠又沒有安裝適當(dāng)?shù)乃幚硌b置，從而導(dǎo)致水墨輥的表面積累產(chǎn)生鈣化物，使其橡膠硬度提高，摩擦力加大，出現(xiàn)此問題不但會(huì)導(dǎo)致水墨輥磨損，而且會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的印刷質(zhì)量問題。
8、未對(duì)水墨輥進(jìn)行定期保養(yǎng)和循環(huán)使用。
9、長(zhǎng)時(shí)間不洗車和計(jì)量輥表面積墨也會(huì)造成磨損。
10、特殊的工藝，如在印刷金銀卡紙、不干膠或膠片等，需用特殊的油墨及特殊的添加劑，會(huì)加速膠輥的開裂老化。
11、油墨顆粒的粗糙度特別是UV油墨的粗糙度，對(duì)膠輥的磨損有直接的影響。
12、不同部位的膠輥，磨損的快慢不同。如傳墨輥，由于其動(dòng)作為靜止→高速→靜止的不斷往復(fù)，其磨損程度較一般的要快。
13、靠版水輥及墨輥，由于有與串（水）墨輥的軸向運(yùn)動(dòng)的作用，膠輥兩端的磨損較中間的大。
14、在長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)（如春節(jié)長(zhǎng)假等），膠輥長(zhǎng)時(shí)間靜止擠壓，造成膠輥膠體直徑不均，膠輥的旋轉(zhuǎn)擠壓變形不一，加劇膠輥的磨損。
15、工作環(huán)境溫控不好（過冷或過熱），超出膠輥膠體的物理性質(zhì)范圍，加劇膠輥的磨損。
