由于剖分軸承體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，因此當(dāng)有的機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)特殊工況，安裝部位受到限制和設(shè)備的自身局限性，導(dǎo)致無(wú)法裝配或空間狹小的情況下用剖分軸承可以直接安裝，無(wú)需拆卸圓形豎井和其他組件與原軸承，配合使用的部分，這將節(jié)省安裝時(shí)間和降低成本。針對(duì)這種具有優(yōu)良性能的軸承。現(xiàn)在給大家詳細(xì)介紹一下該軸承分三大特點(diǎn)及其相應(yīng)的潤(rùn)滑原理，希望對(duì)大家能有所幫助。
1、剖分
軸承的所有組件均為剖分形式。這個(gè)特點(diǎn)為軸承的安裝、維修工作帶來(lái)了極大的便利，使得設(shè)備工作時(shí)間大大延長(zhǎng)；降低了停機(jī)時(shí)間；為用戶帶來(lái)了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
2、調(diào)心
能在任意方向上實(shí)現(xiàn)2.5度調(diào)心。這個(gè)特點(diǎn)給相關(guān)零部件的安裝帶來(lái)了便利，同時(shí)也能保護(hù)軸承。
3、動(dòng)態(tài)密封
實(shí)現(xiàn)了軸、軸承、密封件的動(dòng)態(tài)密封效果。這個(gè)特點(diǎn)保證了軸承內(nèi)部空間的潔凈。大大提高了軸承的使用壽命。
剖分軸承不是分體制作或整體制作后爆裂形成。而是整體制作后線性加工而成的。
1.加工的角度為一特殊的斜角度。
2.加工損耗量要求在裝配之后在0.4-0.5mm。
3.滾動(dòng)體選用圓柱滾子。
剖分軸承通過(guò)以上三點(diǎn)實(shí)現(xiàn)減少噪音、降低溫升、減小震動(dòng)的目的。剖分式滑動(dòng)軸承又稱對(duì)開(kāi)式滑動(dòng)軸承，由軸承器、軸承座、對(duì)開(kāi)軸瓦、墊片、螺栓等組成，新橋硫鐵礦選礦廠有5臺(tái) 2700×3600型球磨機(jī)、2臺(tái) 2100×3600型棒磨機(jī)、5臺(tái)400kW同步電機(jī)均使用剖分式滑動(dòng)軸承。了解該形式軸承結(jié)構(gòu)、潤(rùn)滑原理及安裝工藝，對(duì)礦山這些大型設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)是一項(xiàng)重要的工作。
剖分軸承的潤(rùn)滑原理
這種剖分軸承潤(rùn)滑形成大致有3個(gè)過(guò)程，軸靜止時(shí)由于自身重量而處于最低位置，潤(rùn)滑油被軸頸擠出，軸承與軸頸側(cè)面之間形成楔型油隙，當(dāng)軸頸旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于油的粘性在金屬表面附著力，油層隨軸一起旋轉(zhuǎn)，油層經(jīng)過(guò)楔形油隙時(shí)，由于分子受到擠壓和本身動(dòng)能，對(duì)軸產(chǎn)生壓力將軸向上抬起，當(dāng)達(dá)到一定速度時(shí)，油對(duì)軸壓力增大，軸與軸承表面完全被油膜隔開(kāi)，從而形成了液體動(dòng)壓潤(rùn)滑。形成液體動(dòng)壓潤(rùn)滑的條件是：
1、軸頸與軸承配合后應(yīng)有一定間隙，一般等于頸直徑的1／1000~3／1000。
2、軸頸必須有一定的線速度，以建立足夠的油楔壓力。
3、兩工作面間必須連續(xù)充滿一定粘度潤(rùn)滑油。
