軸承能夠長時間可靠使用離不開潤滑質(zhì)量的保證，軋機(jī)軸承在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時候要受到多方面摩擦，其中外圈滾道負(fù)荷區(qū)是承受內(nèi)摩擦最嚴(yán)重的部位，軸承運(yùn)行過程中肯定會存在徑向油隙，滾子的滾動只會在負(fù)荷區(qū)的問題，這樣則非負(fù)荷區(qū)就會處在半滾動半滑動狀態(tài)，滾子從非負(fù)荷區(qū)進(jìn)入負(fù)荷區(qū)的過程中，滾子轉(zhuǎn)速會突然增加，在轉(zhuǎn)速突增的過程中，滾子與滾道會劇烈摩擦，同時還會承受和來自軋鋼過程中的沖擊負(fù)荷。
這種情況下如果軸承的潤滑不良，零件表面的粗糙程度就會不斷增加，由此會導(dǎo)致磨損逐漸加大，滾子單位表面所承受的壓力也不斷增加，同時軸承運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，運(yùn)轉(zhuǎn)滾動體與滾道、運(yùn)轉(zhuǎn)滾動體與保持架、保持架和內(nèi)外圈之間均有滑動摩擦發(fā)生，并且這種滑動摩擦?xí)S著載荷的增加而增大，滑動摩擦的存在會造成軸承各部件之間相對爬行的發(fā)生，為了降低軸承各部件相對爬向?qū)е碌哪p，就必須保持軸承各部件之間良好的潤滑，潤滑油膜能夠良好的隔離各部件之間的接觸面，避免出現(xiàn)金屬與金屬之間的直接摩擦接觸。同時，良好的潤滑還會起到很好的散熱作用，能夠?qū)\(yùn)轉(zhuǎn)中的摩擦熱起到傳遞降低作用。
密封質(zhì)量對軸承壽命的影響
由于軋機(jī)軸承運(yùn)行環(huán)境惡劣，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)過程中受到污染的概率就會增加，因此必須保持軸承密封的良好，才能避免污染潤滑脂。通常軋鋼設(shè)備使用的軸承主要會遭到生產(chǎn)冷卻水和氧化鐵皮的污染。
潤滑脂被水污染之后，會降低軸承材料的抗疲勞程度從而產(chǎn)生裂紋，如果潤滑脂被氧化鐵皮污染，情況更為惡劣，氧化鐵皮會破壞軸承內(nèi)部的潤滑條件，軸承表面會出現(xiàn)摩粒磨損。
被冷卻水和氧化鐵皮污染后的軸承，在使用過程中套圈會不斷惡化，隨著污染物的增多，最終會導(dǎo)致套圈開裂，軸承損毀，因此，理想的軸承密封能夠有效地提高軸承的使用壽命，同時也降低了軸承突然損壞影響生產(chǎn)事件的發(fā)生概率。
