滾動(dòng)軸承中使用的潤(rùn)滑脂，由潤(rùn)滑劑和稠化劑組成，還含有一定量的膠溶劑和添加劑。潤(rùn)滑劑是起潤(rùn)滑作用的主體，主要是礦物油，如錠子油、汽缸油等。稠化劑除起稠化作用外，還有一定的潤(rùn)滑作用，主要為脂肪酸鹽類（皂基），如鈣皂、鈉皂等。膠溶劑用以改善皂基和油體之間的溶合狀態(tài)。添加劑如石墨、二硫化鉬等，可以改善潤(rùn)滑脂的性質(zhì)。
1、滴點(diǎn)：即潤(rùn)滑脂受熱后開(kāi)始滴下滴時(shí)的溫度，它標(biāo)志潤(rùn)滑脂的耐熱能力，各種潤(rùn)滑脂的高工作溫度，應(yīng)比其滴點(diǎn)低20~30℃，
2、針入度：在一定溫度下用一定重量的圓錐形重錘落入潤(rùn)滑脂內(nèi)5秒鐘的深度，為該潤(rùn)滑脂的針入度，它表示潤(rùn)滑脂的粘稠程度。針入度過(guò)小，說(shuō)明潤(rùn)滑脂太硬，不易完全填充摩擦表面；針入度過(guò)大，說(shuō)明潤(rùn)滑脂太軟，容易發(fā)生漏油現(xiàn)象。選用潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)考慮使用條件，如環(huán)境情況，工作溫度，電機(jī)轉(zhuǎn)速等。當(dāng)環(huán)境濕度較大時(shí)，應(yīng)選用耐水性強(qiáng)的潤(rùn)滑脂，當(dāng)軸承轉(zhuǎn)速很高時(shí)，應(yīng)選用稠度較稀的潤(rùn)滑脂，以免高速時(shí)潤(rùn)滑脂內(nèi)產(chǎn)生很大的摩擦損耗，使軸承溫升增高和電機(jī)效率降低。
常用潤(rùn)滑脂類型：
1、鈣鈉基潤(rùn)滑脂：稠化劑為鈣皂及鈉皂的混合物，滴點(diǎn)120~130℃，針入度200~290毫米，耐水性弱于鈣基脂，允許在有水蒸汽或較潮濕的環(huán)境工作，工作溫度為80~100℃，不適宜特別低的溫度。
2、復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂：由鈣皂、復(fù)合劑與潤(rùn)滑油組成，滴點(diǎn)180~220℃，針入度210~350毫米，具抗?jié)裥?，耐高溫，能?50~200℃使用。
3、二硫化鉬復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂：由復(fù)合鈣基脂加二硫化鉬而成，能耐高溫及耐潮濕，抗壓性強(qiáng)，適用于高溫負(fù)荷的場(chǎng)所。
4、鋰基潤(rùn)滑脂：以鋰皂作稠化劑，滴點(diǎn)165~190℃，針入度202~380毫米；其特點(diǎn)為耐寒、耐熱、耐水、化學(xué)穩(wěn)定性好。可用于低溫和溫度變化范圍較大的環(huán)境。
本文由陌貝網(wǎng)依依整理編輯
