軸承是目前機械設(shè)備中比較重要的零部件，軸承的主要功能就是支撐機械的旋轉(zhuǎn)體降低機械在運動過程中的摩擦系數(shù)，并且保證其回轉(zhuǎn)的精度。軸承可分為兩種，一種是滾動軸承，一種是滑動軸承。每一種類型的軸承都有其特定的功能等，要更好地使用軸承就要了解更多的軸承知識。
軸承材料的好壞直接影響軸承的性能，而各加工工藝的合理性、先進性與穩(wěn)定性也會影響軸承的使用壽命。其中影響成品軸承質(zhì)量的熱處理技術(shù)與軸承的失效有更直接的關(guān)系。
軸承材料選用
選擇軸承材料應(yīng)依據(jù)其使用工況，包括受力情況、環(huán)境溫度和介質(zhì)等方面。
工件承受應(yīng)力大小類型是選擇材料的主要因素，正常情況下可分為：①低載荷、低沖擊；②中等載荷、低沖擊；③重載荷、中等沖擊；④重載荷、高沖擊。環(huán)境溫度分為常溫、低溫和高溫；高溫以500C為極限，低溫以-100*C為極限。
介質(zhì)可分為非腐蝕介質(zhì)和腐蝕介質(zhì)；空氣、潤滑劑和淡水可按非腐蝕介質(zhì)考慮，這里腐蝕介質(zhì)包括工業(yè)廢水、海洋氣氛、稀強酸、弱酸、堿、非鹵鹽和氧化性酸等。
一般無沖擊載荷情況下，低載荷且非重要軸承可選用碳素軸承鋼，重載則須選用高碳鉻軸承鋼和高碳鉻不銹軸承鋼。
沖擊載荷大時，應(yīng)選擇滲碳鋼，滲碳鋼內(nèi)韌外硬，適用承受沖擊載荷。
低溫用鋼可選用奧氏體不銹鋼，其耐低溫可達-100C以下，其耐磨性可以通過表面滲氮來解決。
滲碳淬火容易造成變形，精密齒輪只好通過表面滲氮來提高其硬度，所以選擇滲氮鋼。高碳鉻不銹軸承鋼除了耐腐蝕性好，其耐高溫性能也不錯，至少可達500C以上。制造大尺寸軸承，熱處理造成的尺寸變形成了主要問題，熱處理后再進行機加又難以實現(xiàn)，所以只好選用中碳合金軸承鋼，先調(diào)質(zhì)后機加，機加后不再進行熱處理。
熱處理
為了改變金屬的各種機械、物理、化學(xué)性能及金屬的冷、熱加工性能，使之能夠滿足設(shè)計需要的用途，對金屬進行加熱，并達到一定的溫度后，在該溫度停留一段時間，然后在某種冷卻介質(zhì)中以一定的冷卻速度冷下來。不同的溫度狀況、不同含碳量，金屬的金相組織是不同的。
熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。
加熱：加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度，是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。
冷卻：冷卻是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。
