瓦軸集團：領先創(chuàng)新的ZWZ森吉米爾軋機軸承在國內(nèi)市場嶄在國內(nèi)市場嶄露頭角露頭角。

森吉米爾軋機

冷軋鋼帶的生產(chǎn)能力是衡量國家鋼鐵工業(yè)發(fā)展水平的重要指標之一。目前，發(fā)達國家在生產(chǎn)不銹鋼、硅鋼、合金鋼等金屬帶材時，普遍采用多輥冷軋機。

冷軋鋼帶的問世要歸功于輥軋機的發(fā)明者泰德伍茲·森吉米爾博士的專利創(chuàng)新。1931年，森吉米爾博士獲得了連續(xù)鍍鋅方法的專利，這項專利至今仍是鍍鋅技術的基礎。1932年，他又獲得了使用小工作輥和剛性機體冷軋帶鋼的專利。第一臺Z-High軋機在波蘭用于軋制低碳帶鋼。1933年，森吉米爾博士發(fā)明了一種由20個輥組成的軋機，該軋機能夠高精度、高硬度、高變形阻力的軋制超薄合金帶材，并且能夠降低能耗，提高成品精度。這項技術創(chuàng)新推動了生產(chǎn)力的進一步革新，為了紀念這位發(fā)明者，這類軋機被統(tǒng)稱為森吉米爾軋機。

森吉米爾軋機軸承主要用于支撐森吉米爾軋機的輥子上。這種軸承要求具備高轉(zhuǎn)速、高承載和高精度的特點，使用壽命長，需要間歇性交替使用。

瓦軸集團在設計、制造和檢測森吉米爾軋機軸承時，根據(jù)其高轉(zhuǎn)速、高負荷和高精度的特點，對這一系列軸承的設計理論和加工工藝進行了創(chuàng)新。他們確定了新的結構類型和設計標準，并合理匹配套圈和滾子的接觸比例。為了滿足高速運轉(zhuǎn)的要求，他們設計了防止軸承發(fā)熱的工藝控制方法。同時，他們對軸承外圈接觸表面的接觸邊緣進行了優(yōu)化，延長了軸承的使用壽命。此外，根據(jù)不同的使用工況，還對軸承進行了個性化的設計和修型。

這種新結構、新工藝和新設計理念在國內(nèi)同行業(yè)中是首次引入?？蛻粼谑褂眠^程中認為，瓦軸集團生產(chǎn)的森吉米爾軋機軸承不僅在壽命方面接近甚至達到了進口品牌的水平，而且在精度方面也與進口產(chǎn)品相當。目前，森吉米爾軋機軸承已經(jīng)成功取代了進口產(chǎn)品。通過成功研制森吉米爾軋機軸承，瓦軸集團已經(jīng)建立了一套完整的設計和加工工藝標準，填補了國內(nèi)市場的空白。

為了確保森吉米爾軋機軸承滿足設計和運行要求，瓦軸集團嚴格控制生產(chǎn)制造過程。無論是徑向游隙的一致性、內(nèi)外圈壁厚的精確度，還是軸承外圈的修磨留量等要求，瓦軸集團通過嚴格有效的MES管理系統(tǒng)監(jiān)管制造過程的信息。在經(jīng)驗豐富的工程師和技術人員的共同協(xié)作下，產(chǎn)品經(jīng)過61個嚴格的工序關卡，確保了您對ZWZ森吉米爾軋機軸承精度和運行特性的期望。我們始終牢記我們的使命，用匠心打造更耐用的軸承，為您提供真正的品質(zhì)保障。