近日，軸承制造商NSK的德國工廠正在利用VR培訓(xùn)高精度儀器操作人員。
在NSK優(yōu)質(zhì)球軸承的生產(chǎn)過程中，加工精度要求極高，因此NSK的生產(chǎn)基地使用了專用高精度磨床和珩磨機。VR技術(shù)允許機器繼續(xù)生產(chǎn)的同時允許更輕松地標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)課程。
NSK與Modellfabrik Bodensee GmbH的跨學(xué)科團(tuán)隊Varity.me合作，找到了應(yīng)對VR技術(shù)挑戰(zhàn)的解決方案，不再需要中斷生產(chǎn)來進(jìn)行培訓(xùn)課程，因為它們現(xiàn)在在虛擬空間中以交互方式進(jìn)行。此外，可以在小到2平方米的分散地點進(jìn)行培訓(xùn)。
這種培訓(xùn)的一個優(yōu)點是每個操作員在切換到下一個產(chǎn)品時學(xué)習(xí)如何以相同的方式設(shè)置機器。在Munderkingen工廠，設(shè)置工作流程尤為重要，因為該工廠小批量生產(chǎn)各種客戶特定的軸承類型，需要頻繁的機器設(shè)置。
VR支持的設(shè)置過程培訓(xùn)建立了一個標(biāo)準(zhǔn)程序，可減少周期時間錯誤、廢品率和質(zhì)量偏差。重要的是，操作員可以反復(fù)練習(xí)和提高他們的設(shè)置技能，而無需每次都拆卸機器。
負(fù)責(zé)Munderkingen的NSK項目的Carsten Schleyer引用了另一個優(yōu)勢：“在虛擬空間中進(jìn)行培訓(xùn)所需的時間通常只有傳統(tǒng)培訓(xùn)所需的三分之一，這主要是因為VR培訓(xùn)可以完全專注于程序，而無需處理真正的工具和工件。”
在實踐中，很明顯VR可以為NSK提供遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出培訓(xùn)要求的額外優(yōu)勢。例如，考慮制造商仍在開發(fā)的機器，可以將這臺機器安裝在虛擬空間中并培訓(xùn)員工，還可以使用機器的數(shù)字模型分析和優(yōu)化設(shè)置程序。然后，操作員可以提出優(yōu)化設(shè)置程序的建議，甚至將他們的反饋和建議直接傳送給機器的開發(fā)人員，他們或許可以進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。
在虛擬空間中擁有數(shù)字機器模型的另一個優(yōu)點是能夠從每個可能的角度查看它。此功能可以使維修和維護(hù)人員受益，例如，他們可以查看虛擬機內(nèi)部并制定更換組件的計劃。
NSK的管理團(tuán)隊將此項目視為一個很好的例子，說明數(shù)字化不僅帶來預(yù)期的好處，而且還揭示了其他領(lǐng)域的潛力。Carsten Schleyer表示：“在虛擬空間中擁有磨床或珩磨機模型，不僅使員工培訓(xùn)更容易，還有助于實際機器的操作和維護(hù)?！?/span>
