一、氮化硅陶瓷軸承相關(guān)部件的成型
氮化硅陶瓷軸承相關(guān)部件的制備方法很多，如反應(yīng)燒結(jié)法、熱壓燒結(jié)法，無壓燒結(jié)法、二次反應(yīng)燒結(jié)法等。為了獲得完全致密的氮化硅材料，采用熱等靜壓法較為理想。由于氮化硅的共價鍵特點，自擴散系數(shù)小，難以燒結(jié)致密，所以在制造軸承零件毛坯時，在α-SiN.粉末中加入燒結(jié)助劑 Y:0，和Al:O，混合后制成復(fù)合粉末。
將這種粉末按所需量裝人成型用的石墨模中，在 1750～1800℃溫度范圍內(nèi)熱壓成型。在成型過程中注意控制液相的作用，同時使其達到致密化。用該法制備的燒結(jié)體，結(jié)晶顆粒呈長柱狀、密度高、氣孔率接近零、具有較高的強度，高的韌性和高的可靠性，從質(zhì)量方面看是最好的。
二、氮化硅陶瓷軸承相關(guān)部件的加工
氮化硅陶瓷軸承相關(guān)部件的加工基本與軸承鋼材部件加工相似，磨削機理基本相同。但是由于氮化硅的各種性能與鋼材的性能存有較大的差異，所以在機械加工中磨削工具、加工系數(shù)、研磨混合劑等均有相當大的差別，各工序?qū)τ谀チ系牧６取⒎N類、形狀、數(shù)量，強度、破碎特性，磨損特性等要求均有所不同。
目前使用的磨料主要有：碳化硅、碳化硼、金剛石粉等。另外在加工中各工序采用的研磨液也有所不同，只有與相應(yīng)加工工序相協(xié)調(diào)的磨料和研磨液的配比量，才能得到理想的磨料液膜，獲得理想的磨削速度和表面質(zhì)量。
三、氮化硅陶瓷軸承的裝配
眾所周知，一般滾動軸承是由四種主要零件組成的，即外圈、內(nèi)圈、滾動體及保持架。滾動軸承的裝配，基本上可通過兩個步驟來完成。
第一步：將內(nèi)圈、外圈和一組滾動體組合起來，保證它們之間的某種配合關(guān)系，如保證軸承應(yīng)具有一定的徑向游隙值或公稱寬度的一定公差值等；
第二步：鉚接保持架，保證把滾動體固定在軸承的套圈里，使其旋轉(zhuǎn)靈活，且不致散落，以利滾動軸承能在各種機械中的安裝和使用，由于滾動軸承有十大類之多，不同類型的軸承采用的保持架形式各不相同，因此軸承的裝配方法也不盡相同。
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