保持架（即軸承保持架，又稱軸承保持器），在滾動軸承中起著等距離隔離滾動體并防止?jié)L動體掉落，引導(dǎo)并帶動滾動體轉(zhuǎn)動的作用。滾動軸承在工作時，特別是載荷復(fù)雜且高速旋轉(zhuǎn)時，保持架要承受很大的離心力、沖擊和振動，保持架和滾動體之間存在較大的滑動摩擦，并產(chǎn)生大量的熱量。力和熱共同作用的結(jié)果會導(dǎo)致保持架故障，嚴(yán)重時會造成保持架燒傷和斷裂。
因此，要求保持架材料導(dǎo)熱性好、耐磨性好、摩擦系數(shù)小，有較小的密度，一定的強(qiáng)度和韌性的配合、較好的彈性和剛度．與滾動體相近的膨脹系數(shù)．以及良好的加工工藝性能。另外，保持架還要受到化學(xué)介質(zhì)，如潤滑劑、潤滑劑添加劑、有機(jī)溶劑和冷卻劑等的作用。
常用的保持架按材料種類劃分主要有金屬保持架和非金屬保持架。另外還有復(fù)合材料保持架等。特殊用途的軸承保持架還應(yīng)滿足特殊工作條件的要求．如耐高溫、耐腐蝕、自潤滑(真空中使用)或無磁性等。
軸承在工作時，或多或少都會因為摩擦造成一定程度的損壞和磨損，尤其是高溫操作時甚至還會軸承保持架損壞。根據(jù)其損壞的程度，一般還分為不同的階段，因此洛陽富海合精工機(jī)械有限公司的技術(shù)人員就要求他們生產(chǎn)的軸承保持架一定要導(dǎo)熱性能好，摩擦因數(shù)小等特點，降低軸承的損傷率。
第一階段：即軸承開始出現(xiàn)故障的萌芽階段，這時溫度正常，噪聲正常，振動速度總量及頻譜正常，但尖峰能量總量及頻譜有所征兆，反映軸承故障的初始階段。這時真正的軸承故障頻率出現(xiàn)在超聲段大約20-60khz范圍。
第二階段：溫度正常，噪聲略增大，振動速度總量略增大，振動頻譜變化不明顯，但尖峰能量有大的增加，頻譜也更加突出。這時的軸承故障頻率出現(xiàn)在大約500hz-2khz范圍。
第三階段：溫度略升高，可耳聽到噪聲，振動速度總量有大的增加，且振動速度頻譜上清晰可見軸承故障頻率及其諧波和邊帶，另振動速度頻譜上噪聲地平明顯升高，尖峰能量總量相比第二階段變得更大、頻譜也更加突出。這時的軸承故障頻率出現(xiàn)在大約0-1khz范圍。建議于第三階段后期予以更換軸承，那么此時應(yīng)該已經(jīng)出現(xiàn)肉眼可以看到的磨損等滾動軸承故障特征。
第四階段：溫度明顯升高，噪聲強(qiáng)度明顯改變，振動速度總量和振動位移總量明顯增大，振動速度頻譜上軸承故障頻率開始消失，被更大的隨機(jī)的寬帶高頻噪聲地平取代；尖峰能量總量迅速增大，并可能出現(xiàn)一些不穩(wěn)定的變化。絕不能讓軸承在故障發(fā)展的第四階段中運(yùn)轉(zhuǎn)，否則將可能發(fā)生災(zāi)難性破壞。
